Реалізація парадигми наскрізного моделювання засобами САПР

Abstract

Сучасна машинобудівна галузь потребує універсальних фахівців, що мають змогу вільно ви- конувати будь-які задачі на виробництві. У першу чергу мова йде про наскрізне використання систем автома- тизованого проектування. Суть цього підходу базується на використанні основних модулів (CAD, CAM, CAE) одного програмного пакету та застосуванні у цих межах усіх необхідних конструкторських та технологічних задач. У даній роботі ми зосередилися на проведенні повноцінного наскрізного моделювання барабанної су- шарки. За допомогою програмного пакету SolidWorks 2018 ми створили тривимірну модель обладнання, про- вели інженерний аналіз окремих вузлів та сформували маршрут обробки деталей для металорізальних вер- статів. В основі дослідження – методи аналізу, синтезу та порівняння для визначення доцільності реалізації парадигми наскрізного моделювання з використанням конкретних модулів програмного пакету SolidWorks. Ми вважаємо, що такий комплексний підхід до виконання інженерних задач сприяє поглибленню розуміння основ виробництва. Крім того, забезпечується універсальність фахівця, за рахунок чого є можливим виконан- ня будь-яких задач у наскрізному виробничому процесі.

Современная машиностроительная отрасль нуждается в универсальных специалистах, которые могут свободно выполнять любые задачи на производстве. В первую очередь речь идет о сквозном использование систем автоматизированного проектирования. Суть этого подхода базируется на использовании основных моду- лей (CAD, CAM, CAE) одного программного пакета и выполнении в этих пределах всех необходимых конструк- торских и технологических задач. В данной работе мы сосредоточились на проведении полноценного сквозного моделирования барабанной сушилки. С помощью программного пакета SolidWorks 2018 мы создали трехмерную модель оборудования, провели инженерный анализ отдельных узлов и сформировали маршрут обработки дета- лей для металлорежущих станков. В основе исследования – методы анализа, синтеза и сравнения для определе- ния целесообразности реализации парадигмы сквозного моделирования с использованием конкретных модулей программного пакета SolidWorks. Мы считаем, что такой комплексный подход к выполнению инженерных задач способствует углублению понимания основ производства. Кроме того, обеспечивается универсальность специа- листа, за счет чего возможно выполнение любых задач в сквозном производственном процессе.

Modern systems of computer modeling have tremendous functionality, and now the most topical developments are software complexes that include several main modules. This allows us to provide the most optimal product lifecycle management (PLM) within the production process. In our opinion, the ideal basis for PLM modeling is the SolidWorks 2018 software package, which includes the most basic modules and tools for a full production cycle. In our study we used modules such as CAD, CAM and CAE, as well as the Costing tool. The first module is needed to create a three-dimensional model, as well as drawings and specifications on this basis. The CAM module is required to create a processing route, and CAE is required for the engineering analysis of parts and mechanisms. We also believe that the Costing tool is perspective in this case, with the help of which it is possible to analyze the cost of a part or the whole mechanism and optimize the product. In our opinion, the PLM modeling with the use of the above modules will allow future specialists to enter the labor market safely and easily become part of modern production facilities that use progressive methods of output in their activities. The research is based on methods of analysis, synthesis and comparison to determine the feasibility of implementing a paradigm of PLM-modeling using specific modules of the SolidWorks software package. We believe that this approach should be used by students towards the end of the educational process as a generalization of the knowledge that bachelors in mechanical engineering received during the last 4 years of professional training. In our case, a drum dryer was used for PLM, but in fact it could be any machine or mechanism.